Service Hotline

Mastercam-Support
TEL.: 09172 / 66 7 99 - 55

Service Mail

Fernwartung Um die Fernwartung starten zu können, geben Sie bitte unter der Support-Telefonnummer Bescheid, damit unser Service-Techniker den Dienst für Sie aufrufen kann.
01
LEICA M9 TITAN | KUNDE: TOOLCRAFT
02
ALPINA SKIBRILLE | KUNDE: BAUMGÄRTNER GMBH
03
WARWICK BASS | KUNDE: WARWICK
04
FERTIGUNG VON ORGELTEILEN | KUNDE: August Laukhuff GmbH & Co. KG

01. CASE STUDY: LEICA M9 TITAN
KUNDE: TOOLCRAFT

Firmenbeschreibung:  toolcraft ist ein mittelständisches Familienunternehmen, das sich auf die Fertigung von Highend-Präzisionsteilen
und –komponenten spezialisiert hat. toolcraft bietet kompetente Lösungen – schnell, präzise und in höchster Qualität.

Herausforderung:

  • Schwer zerspanbarer Werkstoff Titan 
  • Kleines Gehäuse
  • Hochwertige homogene Optik mit sanften Übergängen (da Oberfläche im Sichtbereich)

Ergebnis:  Durch die Anwendung von komplexen Zerspanungsstrategien mit MASTERCAM war es möglich das diffizile Gehäuse der Leica M9 Titan
(Sonderedition mit Gesamtauflage von 500 Stück) prozesssicher mit der gewünschten homogenen Oberfläche in Titan zu fertigen. 

02. CASE STUDY: ALPINA SKIBRILLE
KUNDE: BAUMGÄRTNER GMBH

Firmenbeschreibung:  Baumgärtner GmbH ist Formen- und Werkzeuglieferant für namhafte Hersteller von Schutz-, Ski- und Sportbrillen. 
Das Unternehmensspektrum umfasst: 

  • Formen und Werkzeugbau
  • Funkenerosion
  • Fertigung von CNC Frästeilen im 3 und 5 Achsbereich
  • Oberflächenbehandlung von Metallen und Formstücken

Herausforderung:

  • Kürzere Produktionszyklen
  • Automatisierung der Formenfertigung
  • Verbesserung der Prozesskette
  • Import unterschiedlicher Dateiformate

Ergebnis:  Durch die intuitive Benutzeroberfläche von MASTERCAM konnten sich die Mitarbeiter in kürzester Zeit zurecht finden. Produktionszeiten der Werkzeuge konnten verkürzt sowie die Werkzeugwege optimiert und prozesssicher gestaltet werden. Einen weiteren großen Mastercam-Vorteil für einen prozesssicheren Ablauf sieht Peter Baumgärtner im Einlesen der Kundendaten durch die zahlreichen Import-Schnittstellen. 

03. CASE STUDY: WARWICK BASS
KUNDE: WARWICK

Firmenbeschreibung:  Warwick GmbH & Co Music Equipment KG ist deutscher Hersteller von E-Bässen und wurde 1982 von Hans-Peter Wilfer, dem Sohn des Framus-Unternehmensgründers Fred Wilfer, gegründet. Die Kunden reichen von Bekannten Rockgrößen wie Robert Trujillo (Metallica), Adam Clayton (U2), John Entwistle (The Who) bis hin zu dem Musiker der bei Ihnen um die Ecke wohnt.  

Herausforderung:

  • Durchgängige Prozesskette bei hoher Fertigungstiefe
  • Einfache NC Programmerstellung

Ergebnis:  Durch MASTERCAM Router im 5-Achsen Fräsen wurden der Produktionszyklus sowie die Entwicklungskosten minimiert. Durch die Beschleunigung der Produktionsentwicklung konnten die wesentlichen Marktanteile durch schnellere Marktreife der Produkte erobert werden.

Anwendungsbericht

 

 

04. CASE STUDY: FERTIGUNG VON ORGELTEILEN 
KUNDE: August Laukhuff GmbH & Co. KG

Firmenbeschreibung:  Die August Laukhuff GmbH & Co. KG mit Sitz in Weikersheim ist der weltweit größte Lieferant für Orgelteile seit 1823. In Laukhuff finden Orgelbauer ihren Zulieferer, Dienstleister, Entwickler und Berater. Der Schatz an Erfahrungen wird stetig um wegweisende Innovationen vergrößert. So entstehen Produkte nach Maß für die Kunden: ausgereift in Form und Funktion, langlebig und zuverlässig.     

Herausforderung: Laukhuff verfügt über einen Maschinenpark mit neuen sowie älteren Maschinen. Gerade die Programmierung der älteren Maschinen war in der Vergangenheit sehr zeitintensiv. Zudem wurde es immer schwieriger Mitarbeiter zu finden, welche sich auch mit älteren Steuerungen noch auskennen.

Ergebnis: Mit Mastercam werden nun Fertigungsteile einmal programmiert und flexibel auf ältere sowie neuere Maschinen übertragen. Die Programmierzeit wird somit drastisch reduziert und der Maschinenpark effizient eingesetzt.

  • 01
  • 02
  • 03
  • 04
visibility:hidden;" />